В АО «ЧЭМК» заявили о планах по временной остановке цеха по выпуску низкоуглеродистого феррохрома. Новости промышленности. Челябинск. 5 апреля 2017 г. CHELINDUSTRY.RU - ЧЭМК, входящий в холдинг Урало-Сибирская металлургическая компания (УСМК), приостанавливает работу одного из цехов. Челябинский электрометаллургический комбинат останавливает на время работу печей в цехе №6. Время простоя будет использовано для профилактики и необходимого ремонта печей , а также обновления узлов и агрегатов. Данный цех был построен на комбинате еще в 1961 году и занимался выплавкой феррохрома, преимущественно низкоуглеродистого. Чтобы минимизировать промышленные выбросы, в 2008 году на всех восьми печах совместно с компанией «Спейс-Мотор» из Санкт-Петербурга были спроектированы и установлены газоочистки с рукавными фильтрами. В официальном сообщении компании говорится, что данное решение было связано с текущей ситуацией на мировом рынке ферросплавов, в том числе и низкоуглеродистого феррохрома. При этом, на что особенно обращает внимание руководство ЧЭМК, это то, что никаких сокращений работников из-за этого не предвидится. Наоборот, в связи с планами по дальнейшей модернизации производства, важнейшая задача комбината, это сохранить своих специалистов. Поэтому, все четыреста сотрудников цеха будут пока трудоустроены на других производственных участках. По всей видимости, данное сообщение с большой долей вероятности можно связать с заявленными ранее планами УСМК по оптимизации и модернизации производства и дальнейшему повышению качества выпускаемой продукции. При этом, производимая линейка ферросплавов уже сейчас по своему качеству находится на уровне мировых стандартов, а в ряде случаев даже и выше. Еще с советских времен Челябинский электрометаллургический комбинат строился как разноплановое предприятие, способное выпускать практически всю линейку существующих ферросплавов. С тех пор многое изменилось. На смену плановой экономике пришел рынок, который диктует совсем иные подходы к производству и выпускаемой продукции. В настоящее время ЧЭМК является крупнейшим российским предприятием в своей отрасли. Более того, собственники ЧЭМК, консолидировав в рамках Урало-Сибирской металлургической компании целый ряд металлургических предприятий из других регионов, заняли на отечественном рынке ферросплавов фактически доминирующее положение. По разным оценкам доля УСМК сейчас составляет от 80 до 90%. Вполне естественно, что перед руководством холдинга встал вопрос об оптимизации затрат по выпуску тех или иных видов сплавов. При этом, учитываются исторически сложившаяся специализация предприятий, затраты электроэнергии и ее стоимость, логистика и профессиональная квалификация персонала. Поэтому, даже не смотря на то, что ЧЭМК готов и сейчас выпускать любые ферросплавы, в рамках УСМК уже наметилась некоторая, пусть пока и условная, специализация. Так, Серовский завод ферросплавов из Свердловской области выпускает феррохром, преимущественно низкоуглеродистый, существенная часть которого идет на экспорт. Сибирская группа заводов, в состав которой входят «Кузнецкие ферросплавы» из Новокузнецка и Юргинский ферросплавный завод, производит ферросилиций, также являющийся существенной долей экспорта холдинга. Флагман группы, ЧЭМК, в настоящее время все больше специализируется на марганцевых сплавах, в том числе на выпуске силикомарганца и ферромарганца, в основном для внутреннего рынка. При этом, на ЧЭМК продолжается выпуск ферросилиция, а также низкоуглеродистого и высокоуглеродистого феррохрома. Более того, в планах руководства комбината вернуться к производству среднеуглеродистого феррохрома. Этот вид ферросплавов ранее выплавлялся как раз на двух печах закрываемого сейчас цеха №6, но затем был прекращен. Дело в том, что применяемый для этого традиционный трехстадийный метод был очень затратным из-за высокого расхода электроэнергии. Сам же среднеуглеродистый феррохром является очень востребованным продуктом, особенно на внешнем рынке, так как используется для производства легированной стали. Чтобы сделать процесс его выплавки более экономичным и эффективным, на ЧЭМК приступили к осуществлению уникального для стран СНГ проекта. С помощью иностранных специалистов в одном из цехов комбината будет возведен так называемый AOD-конвертер. Предложенная энергосберегающая технология подразумевает одностадийный процесс. Основной процесс, протекающий при этом, это разбавление оксида углерода аргоном при вдувании его смеси с кислородом в расплав. Таким образом, реализуется преимущественное окисление углерода, необходимое для минимизации потерь хрома при его выплавке из высокоуглеродистого феррохрома. Что касается сырьевой базы производства ферросплавов на базе хрома, то в значительной мере холдинг УСМК смог успешно решить и этот вопрос. Если раньше, еще со времен СССР, основным поставщиком хромовый руды являлся Казахстан, то в последние годы ситуация кардинально изменилась. Теперь холдинг владеет собственной хромово-рудной базой, а также мощностями по обогащению руды и по большому счету не зависит от Казахстана и других стран. Для этого, к уже работавшему хромовому руднику месторождения «Центральное» рядом с поселком Харп на Полярном Урале, добавилось Южно-Сарановское хромовое месторождение с действующей шахтой в Пермском крае. Добытая руда поступает для обогащения на собственную современную аглофабрику в поселке Магнитка, откуда высококачественные хромовые концентраты затем отправляются на производство ферросплавов. Фото: Сhelindustry.ru