✔ Легкий бетон упрощает строительство - «Новости Дня»
ПОХОЖИЕ
Дома с ограждающими конструкциями из ячеистых бетонов приравнивают к каменным. Основные их преимущества — прочность, долговечность, пожаробезопасность. Не последним доводом в пользу каменных домов является и то, что они потенциально обладают большими архитектурными возможностями. Еще одним преимуществом строительства домов из камня является огромное количество вариантов отделки стен.
Что же такое легкий бетон
Когда мы говорим «бетон», то подразумеваем нечто массивное, прочное и основательное. И потому словосочетание «легкий бетон» представляется неким противоречием. Между тем, материалы, объединенные этим общим названием, обладают не только многими качествами бетона, но и превосходят его по многим характеристикам.
Разновидностью легкого бетона являются ячеистые бетоны. Ячеистый бетон это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1–1,5 мм. Для образования ячеистой структуры бетона применяют пенообразователи и газообразователи. Пористость ячеистым бетонам придается двумя способами. Механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной (при твердении получается пористый материал, называемый пенобетоном). Либо химическим путем, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки. В результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым. Затем массу направляют в автоклавы, где в материале окончательно формируются все свойства. Получившийся материал называется газобетоном.
На сегодняшний день ячеистые бетоны — единственный материал, который позволяет делать однослойную стену без дополнительного утепления. Ячеистая структура материала обеспечивает также улучшенные звукоизоляционные свойства.
Хотя дома из ячеистого бетона классифицируется как каменные, микроклимат в них приближается к климату деревянного дома: ячеистые блоки проницаемы для воздуха. Кроме того, такой дом способен регулировать влажность воздуха в помещении, что полностью исключает вероятность появления на нем грибковых образований и плесени. Ячеистый бетон, производимый из минерального сырья, не гниет, не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Стены из облегченного бетона огнеупорны, а потому могут примыкать к печам, каминам и дымовым каналам.
Применение ячеисто-бетонных блоков для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией на возведении фундамента.
По назначению ячеистые бетоны делятся на три группы: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. В современном малоэтажном строительстве широкое распространение получили ячеисто-бетонные блоки. Специальные варианты водонепроницаемых бетонных блоков могут использоваться для возведения подвальных помещений и цокольных этажей. Теплоэффективность стен обеспечивается выпуском изделий из ячеистых бетонов с размерами высокой точности (до 1,5 мм). Это позволяет осуществлять кладку стен с применением специальных клеевых составов с толщиной шва не более 2 мм. А теплопроводность стеновых конструкций, изготовленных из ячеистобетонных изделий с размерами повышенной точности и уложенных на клею, в 1,2–1,25 раза ниже, чем уложенных на растворе.
Все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Особняком стоят керамзитобетон и пенополистиролбетон, потому что в них роль воздушных ячеек выполняют наполнители из керамзита и пенополистирола соответственно.
Друг от друга материалы отличаются технологией изготовления и некоторыми свойствами. Будущий домовладелец встретит также такие термины, как автоклавный и неавтоклавный бетоны. Если говорить обобщенно, то газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон — неавтоклавный ячеистый бетон.
Блоки из пенобетона
Пенобетон изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/м³. Качество пенообразователя является основным показателем, от которого зависят свойства пенобетона. В настоящее время в основном применяются синтетические пенообразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. Изменяя соотношение составляющих пенобетонной смеси, можно получать пенобетон различной плотности (400–1800 кг/м³). С увеличением плотности растет прочность пенобетона, но падает сопротивление теплопередаче.
Пенобетон изготавливают как в производственных условиях, так и непосредственно на стройплощадке. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля, а на стройплощадке с помощью установки можно подавать готовую смесь на большую высоту (от 10 до 30 метров, в зависимости от мощности оборудования) без использования специального насоса. Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, нужно следить за экологичностью составляющих.
Пенобетон высокой плотности используется при сооружении несущих конструкций или этажных перекрытий. В качестве ограждающих конструкций в каркасных малоэтажных зданиях применяют пенобетонные блоки марок от Д600 и выше. Менее плотный материал служит для изготовления панелей перегородок, для теплоизоляции полов и крыш, а также — для заполнения пустот и звукоизоляции. Вот только для изготовления фундамента пенобетон не годится, для этого лучше использовать тяжелый бетон. Еще надо помнить, что изготовление изделий из пенобетона можно вести при температуре не ниже +10°С, так как несоблюдение этого условия приведет к разрушению структуры материала.
При покупке готовых пеноблоков необходимо обращать внимание на дату их изготовления, т. к. от этого напрямую зависит качество блоков. Время выдержки — 28 дней, за это время блоки набирают 70% прочности. Только после этого срока возможна укладка пеноблоков.
Пенобетон применяется также и в виде раствора. Монолитное домостроение в условиях малого производства предпочтительнее, так как произвести отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров непосредственно на стройплощадке почти невозможно.
Газобетонные блоки
Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести) кварцевого песка, воды с добавлением газообразующих веществ (благодаря чему мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Газобетон твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи — автоклаве, поэтому производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве (в отличие от пенобетона) невозможно.
Газобетон обладает интересным свойством: он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности — наоборот, отдавать ее. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях. Однако газобетон весьма паропроницаем. Поэтому для ограждающих конструкций, выполненных из газобетонных блоков, необходимо обеспечить свободный транзит пара изнутри помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью. В случае невозможности устройства наружного утепления или высокой влажности внутри помещения необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройством с внутренней стороны пароизоляционной пленки).
Газобетон не только не горюч, но при повышении температуры до +400°С его прочность еще и увеличивается. Газобетонные блоки легко обрабатываются (пилятся, сверлятся, фрезеруются, штробятся, гвоздятся).
Газобетонные блоки могут иметь различную плотность, от 350 до 700 кг/м³. Газобетон наименьшей плотности применяется для утепления строения, а не для строительства несущих стен. Стеновой материал должен иметь плотность 400–500 кг/м³. Причем из материала плотностью 500 кг/м³ можно строить дома высотой до трех этажей. Здесь следует сделать еще одно важное замечание: чем выше плотность материала, тем он ближе по свойствам к обычному бетону, а значит, тем ниже его теплоизоляционные свойства. К тому же более плотная стена будет и более тяжелой, поэтому в коттеджном строительстве наиболее ходовым является блок плотностью 400–500 кг/м³.
Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров, что влияет на качество и удобство строительства. На некоторых современных заводах погрешность в размерах может составлять не более 1 мм. Это очень высокий показатель: при использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на клеевой раствор для газобетона, изготавливаемый из сухой смеси. Сухая смесь добавляется в воду непосредственно перед началом работ, швы в кладке получаются минимальными, а стена — практически монолитной. Под финишную отделку стены из газобетона достаточно зашпаклевать. Плитку можно укладывать сразу на клей. Стеновые блоки выпускают различных типов — гладкие, с пазом/гребнем, а также с захватами для рук, что значительно облегчает кладку.
При одинаковой плотности прочность газобетона больше почти в 2 раза, чем прочность неавтоклавного пенобетона. Оба эти материала, впрочем, служат одинаково долго, до 100 лет. При одном существенном условии: при изготовлении и укладке блоков должны быть соблюдены все технические требования.
Керамзитобетонные блоки
В основе керамзитобетона лежит керамзит — материал, полученный из вспененной и обожженной глины. Еще одним важным компонентом керамзитобетона является цемент (как правило, марки М400). Керамзит имеет хорошую стойкость к горению, высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции, не поражается вредными бактериями и микроорганизмами. Использование в последнее время новых видов добавок и легких видов керамзитового гравия улучшили показатели керамзитобетона по теплопроводности и морозостойкости. Произведенный по новейшим технологиям керамзитобетон называют керамзитопенобетон. Этот материал хорошо себя зарекомендовал в различных климатических условиях, в том числе и сложных.
Керамзитобетон изготавливается и используется в виде раствора или в виде готовых блоков. Блоки активно используются в малоэтажном строительстве, при возведении различных типов и видов построек. Блоки просты в укладке и обслуживании и заслужили второе название: «биоблоки», поскольку в качестве исходного сырья используются только природные компоненты. В ряде случаев в ходе строительства используются смеси керамзитобетона, которые изготавливаются на рабочей площадке. При этом особые требования предъявляются к качеству цемента (он должен соответствовать ГОСТам, чтобы обеспечить надежное сцепление гранул керамзита в растворе). Не менее важно и соблюдение пропорций между составными элементами жидкого керамзитобетона, тогда смесь будет обладать универсальными характеристиками, сочетать необходимые густоту и вязкость. У керамзитобетона несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток восполняют применением многослойных теплоэффективных блоков.
Многослойные теплоблоки
Теплоблок объединяет в себе все элементы готовой стены: несущий слой (керамзитобетон), фактурный/фасадный слой (защитно-декоративный керамзитобетон) и слой эффективного утеплителя (пенополистирол). Все три слоя связаны между собой базальтопластиковыми стержнями, поэтому, несмотря на многослойность, получается единая конструкция. Качество блоков контролируется лабораторными исследованиями. Из 1 м³ теплоэффективного стенового блока можно возвести готовую стену с отделкой по фасаду площадью 3,3 м². Вес такой стены составит 800 кг. Производители обычно дают гарантию на 50 лет, хотя материал может служить 100 лет и более.
Кладка стены из многослойных теплоэффективных блоков ведется в один слой, при этом отпадает необходимость в утеплении стены (эксплуатационные затраты на теплоснабжение снижаются в 3–3,5 раза). «Коробка» здания собирается всего за несколько дней. Скорость такая: 1 этаж за 1 сутки (бригадой из 4 человек, не обязательно высококвалифицированных). Без каркаса можно строить здания до трех этажей (при этом высота стены может быть до 12 м), с применением каркаса — этажность не ограничена. Для устройства перекрытий между этажами может использоваться любая технология, в том числе железобетонные плиты перекрытия.
Снаружи блоки имеют готовую декоративную отделку, причем можно выбрать разный фактурный вид: рваный камень, шагрень, сланец, имитацию кирпичной кладки и т. п. Различные конфигурации блоков позволяют без дополнительных трудозатрат создавать любой конструктивный элемент постройки, в ассортименте имеются специально разработанные блоки: с четвертью для дверных/оконных проемов, угловые (внутренний, внешний угол), поясные для декорирования ростверков, цоколя, балок и перекрытий, а также блоки с устройством для воздухообмена (вентиляционные). Просто надо положить соответствующий блок в нужное место.
Внутренняя отделка возможна любым доступным для вас способом: гипсокартоном, штукатуркой, деревянными панелями, натуральным камнем и проч. Блок легко поддается обработке, его можно пилить, сверлить, штробить. Дополнительного утепления постройке из теплоблоков не требуется.
Для кладки можно применять специальную сухую строительную смесь (клей), а можно использовать обычный цементно-песчаный раствор. Так, в заключении ОАО «Институт Псковграждан проект» говорится, что никаких «мостиков холода» в стене из данных блоков возникнуть не может, даже если кладка стен будет вестись не на клеевом составе (с толщиной шва 2–3 мм), а на цементном растворе (с толщиной шва 10–12 мм). Институт ссылается на результаты поверочных тепломеханических расчетов теплоэффективных 3-х слойных стеновых блоков с декоративной отделкой, выпускаемых заводом современного домостроения (г. Псков), и опыт применения аналогичных изделий.
Первый ряд блоков укладывается на подготовленный фундамент, второй и последующие ряды кладки выполняются с перевязками швов в полблока. Армирование осуществляется стандартной кладочной сеткой, обычно армируется каждый третий-четвертый ряд кладки.
Для связи наружных стен с внутренними перегородками существуют следующие способы: проложить в несущей стене штробы, применить пластиковые или стальные закладные элементы, просто использовать обрезки арматуры с вашей стройплощадки.
Бессер-блок
Бессер-блок — материал, полученный методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси. Основные характеристики материала — прочность, надежность и долговечность. Мощный пресс, применяемый в производстве бессер-блоков, позволяет получать изделия маркой прочности до 300 единиц и с коэффициентом водопоглощения 3–5%. Для производства цветных изделий используется объемное окрашивание высококачественными органическими красителями.
Бесер-блок становится достойной заменой легким бетонам при строительстве загородного дома. Этот искусственный камень, детально имитирующий фактуру природного камня, используют как для создания собственно стены как конструктивного элемента, так и для оформления фасадной части. Такая отделка выглядит оригинальнее, чем банальная вагонка или обычная штукатурка.
Первопроходцами в изготовления бессер-блоков (Besser) стали американские производители, которые разработали ряд приемов, позволяющих получать очень качественную и недорогую продукцию. Термин «искусственный» вовсе не означает применение каких-то химических и опасных для человека веществ. Напротив, этот камень по всем характеристикам абсолютно безвредный, экологически чистый материал. Искусственным его можно назвать лишь условно, поскольку основными составляющими являются природные материалы — цемент и песок, а также естественные наполнители и пигменты.
Бессер-блоки экономичны, относительно легки, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, водонепроницаемостью, огнестойкостью и способностью выдерживать большие нагрузки. Кладка бессер-блоков ничем не отличается от кладки керамического кирпича при возведении стен, но выполняется легче и быстрее.
Возведение зданий из бессер-блоков позволяет резко сократить трудоемкость работ и расход материалов по сравнению со строительством из обычного кирпича.
Практика показывает...
Стены из облегченного бетона не терпят деформаций, поэтому для них необходим ленточный фундамент или фундамент-плита. С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка первого ряда блоков производится на гидроизолирующий слой (например, рубероид). Размеры гидроизоляции должны быть немного больше ширины блоков. Первый слой стеновых блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Обязательно необходим цоколь из бетона или полнотелого керамического кирпича, поднимающий кладку над уровнем земли на 45–60 см. Для предотвращения появлений трещин в стенах необходимо требовать от подрядчика соблюдения рекомендаций производителя по армированию стен и кладке блоков.
Производители всех видов ячеистых бетонов часто заявляют, что внешняя облицовка этих материалов вовсе не обязательна. Однако это не так. Например, пенобетонные блоки при сезонной эксплуатации набирают за осень влагу из атмосферы и промерзают зимой, что приводит к относительно быстрому разрушению стен. Без надлежащей защиты от неблагоприятных внешних факторов через 25 лет стены потребуют серьезного ремонта. Поэтому после возведения стены из пенобетона нуждаются в отделке.
Для наружной отделки газобетонных стен рекомендуется использовать материалы с паропроницаемостью не меньшей, чем у газобетона. Чтобы в полной мере использовать свойства газобетонных стен «дышать», можно использовать любые вентилируемые фасады — сайдинг, панели, вагонку. При облицовке стен лицевым кирпичом необходимо оставлять вентзазор между кирпичом и стеной около 20–30 мм. Для штукатурки фасада газобетонных стен желательно использовать специальные штукатурные смеси для газобетона. Или использовать самый простой способ: просто покрасить фасад фактурной паропроницаемой краской.
Множество видов дешевого пенобетона производятся в кустарных условиях, а низкий уровень технологии производства не позволяет обеспечить необходимую прочность и точность размеров. Для повышения прочности приходится увеличивать плотность, а это ухудшает теплоизоляционные свойства.
